凍干制品獲得的過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些異常的現(xiàn)象，影響制品的質量。凍干制品的生產(chǎn)人員要從產(chǎn)品的處方設計，生產(chǎn)工藝參數(shù)，生產(chǎn)環(huán)境的控制等多方面進行有效的控制，才能提高產(chǎn)品的質量。

    凍干制品含水量超標是比較常見的一個現(xiàn)象，凍干制品獲得的方法是采用真空冷凍干燥法，獲得的凍干制品含水超標這個主要是由于1、裝液量過多，樣品裝的較多，比較難干燥，在我們設計的凍干周期內不能干燥*，所以會出現(xiàn)含水量超標的現(xiàn)象。2、裝液量同樣的情況下選擇的容器不合適，導致裝液層厚度偏高，厚度太厚，而干燥是從表面逐步向下的，因此太厚會導致中下部干燥的不*。3、升華過程中熱量供給不足，升華不*。熱量供給的太少，升華溫度過低，就會導致升華的慢，因此需要的時間就要長，而有的為了經(jīng)濟效益，時間沒有達到那么長，沒有達到在這個較低的溫度下，水分升華*。4、真空度控制的不好，真空是提供傳質和傳熱的動力和阻力，真空的控制要結合制品的溫度，要保證傳質的動力大于阻力。5、冷阱內溫度偏高，不能有效的補集水汽，導致部分蒸汽回到干燥室，出現(xiàn)回潮吸水的現(xiàn)象。6、凍干的時間不夠，有的為了著急出產(chǎn)品，明明需要24個小時或者更長時間的，只想著8個小時或者10個小時就結束進程了。7、出凍干箱時樣品由于溫度低，室內溫度高，快速吸水吸濕。

    影響凍干制品含水量超標的主要是以上幾個方面，那么知道原因采取對應的措施就行了。也就是針對含水量超標我們盡量做到以下幾點：樣品裝液量減少，裝液厚度控制在10mm以下，盡量不要超過15mm。適當?shù)恼{高升華溫度，提供足夠的熱量，凍干時間延長。真空度控制好，盡量采用較好的真空控制，避免真空異常。采用較低的冷阱溫度，提高凍干箱和冷阱的溫差，冷阱的容量補冰量盡量大。對于容易吸潮的樣品，凍干箱內密封后出箱，或者出箱時提高制品的溫度，降低室內溫度，降低室內濕度。